一、项目名称：蜂巢能源盐城一期2#厂房、南京基地1.2期二次配项目
二、项目概况与招标范围
1.标段一：盐城
招标施工方负责盐城项目一期2#厂房二次配项目的施工，项目占地面积约3万平方米。按照技术要求、品牌要求完成施工。
本工程采取交钥匙工程形式，依据一期A栋（含以下但不限于以下区域：2#厂房区域的电气系统，动力系统，给排水，暖通系统等一次侧图纸，同时结合设备布局图，设备能源点位图表，进行二次侧施工图设计及施工。
2.标段二：南京
南京项目设备二次配项目位于溧水区，项目占地面积约20万平方米。
①依据工厂（含以下但不限于以下区域：3#车间、模组车间等）区域的电气系统、动力系统、给排水系统一次侧图纸，同时结合设备布局图、设备能源点位图，进行二次侧施工图纸设计及施工。
②投标方需提供所使用特种设备及人员的相关检验证书、人员作业证书，所有资格证书、业绩表必须真实有效，否则将被取消投标资格。

三、技术要求

1.标段一：盐城

①工期：单台设备交付时间（设备精定位后5天），总工期（50天）；

②工程施工应按照原有技术资料，各专业一次配图纸，结合现场实际情况，制定合适的施工工艺，深化施工组织设计及施工图纸。

③主要材料应符合我司提供的品牌要求（库中有多品牌可选，详见招标文件）。

2.标段二：南京。

①按照提供设备点位图及能源消耗表，连接所属设备的水电气及弱电。

按照图纸进行二次供电线路及配电设备的施工；

按照图纸进行二次动力管道及设备连接的施工；

符合我司提供的品牌要求；

符合现行国家及行业标准,要求并保证设备正常运行。

②配电柜（箱）

制作及验收规范：GB50171—2012《电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》。

配电箱生产厂家必须持有资质证书、生产许可证书等。动力配电箱必须按照招标方所提供的系统图和技术要求进行制作。

柜门、柜体采用冷轧钢板，板厚≥2mm，除外柜门柜体内部设置内衬门板，柜门设备带电指示灯及机械式电流、电压表。

动力箱（柜）内应附有本箱（柜）电路系统图，开关上按招标方要求增加标识标签。

配电箱柜门内需加胶圈，胶圈及锁芯样式

箱（柜）体金属外壳必须用铜质编织线可靠接地，且箱内应设置零线（N），保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。

所用的紧固螺丝必须采用热镀锌标准件。

配电箱（柜）内一、二次线缆采用合同要求品牌，投标方采购设备配套配电箱（柜）内主要电器元件及电线采用合同要求品牌。

动力箱（柜）及控制箱（柜）内所用母排必须是铜质TMY—镀锡、并加相色（A—黄，B—绿，C—红）的母线，按TN—S标准配制。

所有落地式配电柜、控制柜的底部均以10#槽钢作为基础底座，落地柜与底座用镀锌螺丝连接，基础底座统一刷漆，颜色为亮黑色。

配电柜、控制柜的表面静电喷塑，颜色为RAL7035。

③电缆

电缆厂家必须持有资质证书、出厂检验报告、合格证等证件。

电缆两端（柜接线处）贴（挂）电缆名称标牌，表示回路名称、电压、电缆种类，标志牌规格应一致，并有防腐性能，两端应挂标志牌。

16mm²及以上电缆头必须用相应颜色热缩管热缩，35mm²及以上电缆加五指套；铜线鼻子必须为成品镀锡产品。

施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。

电缆敷设前进行绝缘摇测：1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ。

电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

电缆穿过楼板或侧墙时，应装套管，除试制车间洁净室外，其余车间敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。

按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB/T5023-2008标准生产的产品有安全认证标志。

外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。

招标方将对每批次的电线、电缆抽取样品进行送招标方实验室检测。当招标方实验室与出厂检测结论产生分歧时，送上海市的国家电线电缆质量监督检验中心进行实验检测，由此产生的延期风险由投标方承担。投标方负责支付相应检测费。

招标方实验室电缆复检要求

序号 检验项目 取样数量 取样方法及代表批量

标志检查、导体结构检查、绝缘厚度、外形尺寸、线芯直径、导体电阻 2米 将电线电缆去掉线头，按顺序截取。同一品牌、同一型号、同一规格，以5000m为一批，不足5000m按一批计算。单一规格总用量少于500m的电缆不做高压试验、绝缘电阻试验。

高压试验、绝缘电阻 10米

备注 同一品牌、同一型号、同一规格的电缆用量＞500m的，必须做所有检测项目，取样数量为12米，后续检测能力增加后会相应调整取样数量。每种型号、规格的电缆、电线均需要复检。

所有配线中间不得有接头。对于出线应标明馈送回路及名称。所有的接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求，排列整齐美观，布局安排合理。

不同工作性质、不同电压等级的电力电缆、电力电缆与控制电缆共桥架敷设时，中间应用金属隔板隔开。同一路径向一级负荷供电的双路电源电缆，在同一桥架内敷设时，应采用金属隔板隔开。

④线管

钢管采用抛光薄壁不锈钢管；室内暗敷设（包含吊顶内）配管采用同型号抛光薄壁不锈钢管，厚度不低于国标下差最低标准，管径要求满足设计要求。管口应平整，光滑，接口应牢固。

⑤桥架

产品必须是符合国家现行电缆桥架技术标准的合格产品，并具备合格证。

外观检查：部件齐全，表面光滑，无锈蚀，色泽均匀，无破损，涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。

电缆桥架采用大跨距托盘式冷板喷塑桥架，进度洁净车间采用桥架采用不锈钢桥架，桥架水平安装时每4米一个支撑点，桥架垂直安装时支撑点间距不宜大于2米，桥架水平方向不加盖板，垂直桥架均需加盖板。

每段桥架之间用4mm²镀锡铜编织带做好跨接接地，电缆桥架必须用4mm²镀锡铜编织带与配电箱做好接地连接。

配电桥架颜色为：RAL7035（防火型电缆桥架颜色由招标方现场确认）。

配电桥架板厚按国标要求及设计要求制作。

原则上线缆截面积超过95mm²二次配敷设方式采用不锈钢桥架，根据现场工艺设备接口方式、空间布局及设备部要求再作调整是否选用桥架敷设。

⑦动力系统

管道通用要求：动力管道采用超级管道（铝合金管道）、不锈钢管道，超管外层颜色按管道介质色标选购。超管品牌：康帕斯、英格索兰、阿特拉斯、福斯特。

管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

管道、管件与设备采用螺栓连接时，需加装平垫和弹垫，保证连接效果，所有螺栓、螺母及垫片需镀锌。

管道采用法兰连接时，必须加垫片，露出螺母2-3扣。采用丝扣连接时必须是活接头。与工艺设备连接采用卡盘形式连接。超过DN80必须采用法兰连接。

管道支管管径小于等于主管管径1/2时方可进行挖眼，其他情况下三通、弯头、偏心异径管等管件均采用成品标准国标管件。

管道变径要求购买成品，严禁现场制作。

压力表包含表弯、接头，所有图纸及招标文件内要求的压力表均采用耐震压力表（外壳内填充阻尼液的压力表），每个压力表下面需要安装一个DN15铸钢球阀，方便检修。压力表量程要求：正常操作压力为里程的1/3-2/3，最大工作压力不应超过里程的2/3，最小工作压力不应低于里程的1/3。

各系统管线间的干涉，各系统与其他专业设备的干涉，由投标方无条件自行避让和更改，发生费用不另记取。

在大管径的管道需支撑的配件均应提供附加支架，以防止管道上有过度的拉力。

套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填加不燃性纤维隔绝材料；套管高出楼面50mm，穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。

管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查后应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净，管道环焊缝应与支架位置错开约200mm。

在管道施工过程中，在管道接口及管道支撑物处进行涂色，便于后期检查是否破损。

不锈钢管道焊接采用氩弧焊，焊缝处需做酸洗钝化，保证处理后管道洁净度符合标准。

除不锈钢管道外，其余焊接管道采用电弧焊焊接，焊缝处理干净后刷银粉漆两道。

管道安装完成后必须进行压力试验和吹扫，管道吹扫合格得到招标方及监理同意后方可与设备连接。

管道分支管采用上翻弯形式，

铝合金管、PPR管、不锈钢焊接钢管、热镀锌钢管及内衬塑热镀锌钢管等需满足国标要求。

管道标识：在管道上标注宽为150mm的色环标识。

室内管线长度在16m内要有标识（根据现场实际距离定）；标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。

识别符号：工业管道的识别符号由物质名称、流向、公称直径和主要工艺参数等组成。

物质流向的标识：工业管道内物质的流向用箭头表示，如果管道内物质的流向是双向的，则以双向箭头表示。

物质的压力、温度、流速主要工艺参数标识，投标方可按需自行确定采用。

以上要求文字字型采用加粗黑体字，文字排列方向根据管道水平或竖直布置方向而确定，字母、数字的字体，箭头外形尺寸，管网内介质流向箭头、介质名称的形状下图表标准执行。如图1保温层外径 压缩空气：刷浅灰色（RAL7035）油漆后刷酞菁蓝色（国标）色环；氮气管道：管道喷浅灰色（RAL7035）油漆后刷白色（YR05）色环。消火栓管道：刷红色调和漆两道。蒸汽、高温热水：大红R03。真空、蒸汽管道及色环颜色由招标方现场确定。

支架刷漆底漆两遍，面漆两遍。每一层的涂漆均按照规定的方法进行施工，以确保油漆涂层均匀，同时在进行下一油漆涂层前须确定已涂之油漆层已干透和表面无灰尘和污物，在温度较低湿度较大的环境中不能进行油漆工作。

投标方在压力管道施工前到相关部门办理告知手续，保证施工过程中的质量安全，接受相关职能部门监察，承担因自身施工原因导致招标方所受的一切损失，压力管道施工完毕后投标方负责其使用证及验收手续的办理工作及相关费用，招标方提供办理手续所必需的资料。

座地龙门支架采用成品铝合金材质：

支架加工尺寸偏差小于5mm；

连接螺栓采用国标不锈钢内六角螺栓，均须配备一弹垫一平垫，

支架加工不得有毛刺、划伤和凹痕等影响外观，

支架锚固采用化学螺栓，安装完毕后，露出部分安装装饰帽。

⑧压缩空气管路

压缩空气管路采用铝合金（超级管路）材质，系统中管件、阀门采用相同材质。

管道于阀门等连接方式：快速连接。

阀门：在安装前应逐个对阀体进行液压强度试验，试验压力为阀门公称压力的1.5倍，5min无泄漏为合格。

垫片：管道与支架间应垫入不锈钢的垫片、不含氯离子的塑料或橡胶垫片等，严禁超管与碳钢支架直接接触。

弯头：采用成品弯头。

压缩空气管道施工时应避免由于施工原因而降低输送气体的洁净度，管道安装完毕需进行吹扫。

管道的压力试验：管道安装完毕，应进行压力试验。试验介质为洁净压缩空气，试验压力管道设计压力的1.15倍。

管道的吹扫： 压缩空气管道采用压缩空气吹扫。压缩空气吹扫时应有足够的流量，流速不得小于20m/s，压力不得超过设计压力。

⑨氮气管道

氮气管路采用铝合金材质（超级管路），系统中管件、阀门采用相同材质。

管道与阀门等连接方式：快速连接。

阀门：阀门应按图纸材料表中给出的型号及规格选用。阀门在安装前应逐个对阀体进行液压强度试验，试验压力为阀门公称压力的1.5倍，5min无泄漏为合格。

垫片：管道与支架间垫入不锈钢的垫片、不含氯离子的塑料或橡胶垫片等，严禁超管与碳钢支架直接接触。

弯头：采用配套成品弯头。

氮气管道施工时应避免由于施工原因而降低输送气体的洁净度，管道安装完毕需再进行吹扫。

管道的压力试验：管道安装完毕，应进行压力试验。试验介质为洁净氮气，试验压力管道设计压力的1.15倍。当管道整体水压试验条件不具备时，可采用安装前的分段液压强度试验及安装后应进行100%无损检测。

管道的吹扫：氮气管道采用氮气吹扫。氮气吹扫时应有足够的流量，流速不得小于20m/s，压力不得超过设计压力。

管道阀门采用配套成品阀门。

⑩真空管道（直接接至设备，确认接口、材质要求）

真空管道采用不锈钢管道，系统中管件、阀门采用相同材质。

管道于阀门等连接方式：氩弧焊焊接连接。

阀门：阀门应按选用真空专用阀门，阀门的规格型号见图纸材料表。阀门在安装前应逐个对阀体进行液压强度试验，试验压力为阀门公称压力的1.5倍，5min无泄漏为合格。

垫片：管道与支架间应垫入不锈钢的垫片、不含氯离子的塑料或橡胶垫片等，严禁超管与碳钢支架直接接触。

弯头：采用配套成品弯头。

真空管道施工时应避免由于施工原因而降低输送气体的洁净度，安装完毕进行吹扫。

真空管道的压力试验：管道安装完毕，应进行压力试验。试验介质为干燥洁净压缩空气，试验压力管道设计压力为0.2Mpa。真空管道压力试验合格后，应工作压力进行真空度试验（-95kPa)，保压24h，增压率不大于5%合格。

管道的吹扫： 真空管道采用氮气吹扫。吹扫时应有足够的流量，流速不得小于20m/s，压力不得超过设计压力。

⑪给排水系统

生活给水管道：

生活给水室内架空管道及给水立管均采用PPR管。

生活给水管道采用，热熔连接。

管道试验压力为0.9Mpa。

给水管道在冲洗前必须用水冲洗和消毒，要求以不小于1.50m/s的流速进行冲洗。

生产给水管道：

生产给水管路采用不锈钢，氩弧焊焊接连接。

生产给水系统安装竣工并经试压合格后，应对系统反复注水、排水，直至排出水中不含泥砂、铁屑等杂质，且水色不浑浊。

冷却循环水管路：

循环水管路采用不锈钢，壁厚不低于2mm，氩弧焊焊接连接。

冷冻循环水系统安装竣工并经试压合格后，应对系统反复注水、排水，直至排出水中不含泥砂、铁屑等杂质，且水色不浑浊，无泄漏。

管道的压力试验：管道安装完毕，应进行压力试验。试验介质为压缩空气，试验压力管道设计压力的1.15倍。

管道的吹扫： 纯水管道采用压缩空气吹扫。压缩空气吹扫时应有足够的流量，流速不得小于20m/s，压力不得超过设计压力。

纯水/超纯水管路：

超纯水管路采用06Cr19Ni10不锈钢材质，氩弧焊焊接连接；系统中管件、阀门采用相同材质。

阀门：在安装前应逐个对阀体进行液压强度试验，试验压力为阀门公称压力的1.5倍，5min无泄漏为合格。

垫片：管道与支架间应垫入不锈钢的垫片、不含氯离子的塑料或橡胶垫片等，严禁不锈钢管与碳钢支架直接接触。

弯头：采用06Cr19Ni10不锈钢材质不锈钢弯头。

超纯水管道施工时应避免由于施工原因而降低输送水体的洁净度，管道安装完毕需进行吹扫。

管道的压力试验：管道安装完毕，应进行压力试验。试验介质为氮气，试验压力管道设计压力的1.15倍。

管道的吹扫： 纯水管道采用氮气吹扫。氮气吹扫时应有足够的流量，流速不得小于20m/s，压力不得超过设计压力。

管道保温：

循环水管道DN≥150，保温厚度70mm；DN＜150，保温厚度50mm。保温材料采用橡塑保温。

悬吊给排水管道均做防结露保温处理，保温材料采用橡塑管壳，保温厚度20mm。

⑫暖通工程技术要求

卫生间风机采用双速风机。

涉及防火、防爆、防腐蚀特殊要求的按照甲方统一设置。

边墙送、排风机配带铝制自起百叶、防虫网、45度防雨罩（颜色与车间外墙彩板保持一致，样式如下图）;

风管要求：

系统中所用镀锌板材、不锈钢板材要求宝武（中国宝武钢铁集团有限公司）制作的材料，所有板材、型材均选取同批次产品，所有设备在安装完成后要求整体无色差。

采用不锈钢送、回风管道的，各段连接处直接翻边满焊连接。

回风管道材质采用304不锈钢材质的，满焊连接，不锈钢风管长边≤1120mm，厚度采用1mm；1120mm＜长边≤2000mm，厚度采用1.2mm。其他风管钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）选取。

废气处理系统风管厚度按高压系统选取，采用角钢法兰连接；其他通风系统风管采用镀锌钢板制作，采用薄钢板共板法兰连接。

排烟系统管道外做40mm离心玻璃棉隔热，0.5mm镀锌钢板保护。其余空调系统的风管均采用难燃B1级橡塑保温板保温，δ=30mm。

所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支、吊或托架，其构造形式由安装单位在确保牢固、可靠的原则下根据现场情况选定，详见国标08K132《金属、非金属风管支吊架》。

风管的法兰之间采用厚3～5mm的闭孔海绵橡胶板作密封垫圈。

排烟风机、补风风机等消防风机连接风管处的软连接均采用硅玻钛金软接头，其余平时通风机与风管连接处的软连接采用不燃帆布软连接。

镀锌板采用无花镀锌滚筋钢板，双面锌含量不得低于120g/㎡，每条滚筋间距250mm。

风管原则上不允许设置直角弯头，如需设置直角弯头应采用具有导流作用的结构。

所有对接完成的风管及开洞，要求全部做密封处理，包括百叶口密封要求。所有未对接的风管需用PE膜封闭并遮盖防尘；已吊装完成的风管预留洞口及风阀、风口用PE膜进行密封。

风管吊装前，应做好内部保洁，内部不应有灰尘等污染。

镀锌风管单边＞2500mm，设置2根加强筋；2000mm＜单边≤2500mm设置1根加强筋；所有加强筋设置支撑杆，风管内支撑杆布置间隔≤1500mm，单边≤2000mm风管内加强筋及支撑杆施工时合理进行设置，保证风管组装无明显变形。支撑杆采用≥ф17mm镀锌钢管，如下图：

不锈钢风管内不得设置加强筋。

所有穿楼板风管在楼板洞口处加围堰盖板，作为风管与洞口间的密封，材质要求：1.5mm无花镀锌钢板。

风管上的可拆卸风口，不得设置在墙体或楼板内。

出屋面排风管道及洞口之间必须做有效防水，管道上设置防雨帽，对洞口进行防水。

出屋面的风管应设置避雷针及防雷接地；防爆通风系统应设置倒除静电的接地装置，对于风管应设置防静电跨接。

不锈钢风管采用氩弧焊结工艺，酸洗，可见焊缝抛光处理。

低压系统风管的严密性试验宜采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应对漏光点进行密封处理，并应做漏风量测试。

中压系统风管的严密性试验，应在漏光检测合格后，对系统漏风量进行测试。

高压系统风管的严密性试验应为漏风量测试。

不锈钢风管的严密性试验应按高压系统风管的规定执行。

支、吊、托架要求：

所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支、吊或托架，风管长边大于等于2000mm的风管，吊架采用L75×6角钢，风管支撑采用14号槽钢；风管长边小于2000mm的风管，吊架采用L30×4角钢，风管支撑采用10号槽钢。风管吊筋间距安装3m-3.5m进行设置。

支、吊或托架与风管间垫垫木，垫木进行防腐防虫处理，同时应避免与法兰、测量孔、调节阀等处干涉；风管支吊架不得直接固定于结构檩条上。

支架均为碳钢结构，做除油防锈处理，进场前必须完成两道防锈底漆，吊装前刷涂一遍面漆。

吊架型钢采用满焊结构，长度≤6m的型材不允许进行拼接，长度＞6m的型材可拼接，焊接方式采用搭接满焊。

风阀要求：

每个高效送风口末端均需设置手动风阀。

多叶调节阀为对开多叶调节阀，要求结构简单、摩擦力矩小、运转灵活、叶片刚性好、耐腐蚀等特点。在风道风速不低于12m/s、风压1600Pa左右下，不变形，无响动，定位可靠，调节时动作运转灵活，调节机构为蜗轮蜗杆。

镀锌的风量调节阀外框采用2mm镀锌钢板，叶片采用硬铝合金，厚度不低于2mm，传动件采用冶金轴承，不锈钢风管选用不锈钢风阀，所有风阀在轴及轴承固定位置做加强，以防止在运行一段时间后出现松动。

所有风阀应有明显的开关方向标识。

防火风阀产品为具有国家消防安全资质的产品，符合国家安全标准，平时常开，当烟气到70℃时自动关闭，起隔断风管、阻止火势作用。防火阀关闭时，输出两组独立无源干接点反馈信号，满足电气联锁、消防联锁控制要求。

安装防火阀时，应根据外观质量和动作灵活性与可靠性进行检验，检验合格后再进行安装。安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体标注箭头相一致，严禁反向。

管路/阀组要求：

除湿机、组合式空调外部蒸汽阀组、冷/热水阀组采用整体框架式结构；阀门、过滤器、阀组支架提前组装完成，支架与表冷管路之间添加木质隔热支撑，支架与蒸汽管路之间添加金属滑动支撑，阀组到达现场后只进行阀组与公用管路及空调换热器、表冷器的对接工作。管路支架采用碳钢支架，到场前刷一遍防锈漆，到场后刷涂一遍防锈漆一遍面漆，面漆颜色由甲方指定。阀组由乙方在厂外制作完成，进入车间后直接安装，不得在现场进行焊接。

冷冻水阀组：表冷管路入口之前安装Y型过滤器、双金属温度计及压力表

蒸汽阀组：表冷管路入口之前安装Y型过滤器；阀门处保温制作方形盒子，卡扣式连接。

表冷阀组 蒸汽阀组

穿楼板的冷冻水管道需做防冷桥处理。

空调冷热循环水采用内外热镀锌钢管（Q235-A），焊接法兰；空调冷凝水管道采用热镀锌钢管，DN≤50时，螺纹连接，DN＞50时，卡箍连接；保温≥DN150，70mm橡塑保温；＜DN150,50mm橡塑保温，室内部分不做外保护，室外外保护采用铝板，≥DN100，0.5mm厚，＜DN100,0.3mm厚。

空调冷热循环水阀门形式：≥DN80的主管道及支管采用涡轮传动金属硬密封法兰蝶阀，﹤DN80的支管采用截止阀，铸钢材质；承压1.6MPa；

CTP环境温湿度：

区域名称 设计温度 设计湿度

模组预留区 25℃±3 ＜60%RH

组合式空调箱：

按照国家技术规范及本技术手册中相关参数、数量提供合适的组合式空调箱机组（下称AHU）。

厂家所用的所有消声和绝热、绝缘材料包括贴面、粘合剂应该采用耐火材料，并满足国家和地方法规要求。

盘管的工作和实验压力应该满足规范要求。并随机组提交实验报告，合格证。

在现场进行最后清洁前，必须提供符合要求合格的空气过滤器，供调试使用。

机组设计前后应与招标方充分交底，必要时提供设计图，计算书等资料。

⑬ 蒸汽管道要求：

蒸气来源于自建锅炉房，蒸汽为饱和蒸汽，蒸汽参数为压力1.0MPa，温度184℃。接至除湿机的蒸汽分两路，一路经减压阀由1.0MPa减至0.5MPa，另一路经减压阀由1.0MPa减至0.25MPa，接至除湿机后级加热段。蒸汽凝结水考虑回收，统一收集至凝结水箱，然后进入锅炉循环利用,凝结水管道设计压力为1.0Mpa，设计温度95℃；

管道转弯半径规定: DN≥50采用R=1.5DN冲压弯头,DN<50采用 R=4DN煨弯弯头。

管道的连接除与设备、阀门连接处采用法兰或螺纹连接外，其余均采用焊接，且二次配管与主管接驳采用三通连接。

蒸汽管道运行时受热膨胀产生的热位移利用管道自然补偿和方形补偿器进行吸收(方形补偿器安装时应进行冷紧拉伸，冷紧量为50mm)。

蒸汽管道的滑动支座均采用成品聚四氟乙烯滑动支座，要求摩擦系数小于0.1。滑动支座的滑动面应洁净平整，不得有歪斜、卡涩和托空现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1／2，绝热层不得妨碍其位移。对于有热位移管道的吊架，其吊杆应向管道膨胀相反方向偏移一定距离倾斜安装，其偏移值为该处全部热位移的1/2。滑动支座安装中不得在其底板处临时点焊定位，仪表及电气等任何构件不得焊在滑动支架上。

热力设备及管道正常运行时，温度高于50℃的表面均应保温，保温材料选用硅酸铝纤维，外保护层采用0.5mm厚铝皮。管道绝热工程的施工及质量要求应符合现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008及《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010的规定。

热力管道的基本识别色为大红，其保温层外表面可涂刷150mm宽的色环或采用其它标识方法，同时还需注明介质名称、流向等

标识，具体要求遵守《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003的有关规定。

管道与阀门安装完毕后,,应进行压力试验.试验介质为洁净水,试验压力为设计压力的1.5倍。具体要求见GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》第8章。

试压合格后,设备及管道表面温度大于50°C者必须保温.保温前应将其外表面的脏污.铁锈 等清刷干净, 然后再涂刷两度耐高温防锈漆.保温材料采用硅酸铝纤维,蒸汽管道保温厚度为110mm,凝结水管道保温厚度为60mm,管道保温结构按08R418-1《管道与设备绝热（保温）》。

管道系统安装完毕，经压力试验合格、保温隔热工程完成情况下，应进行蒸汽吹扫，吹扫流速不小于30m/s，吹扫前应先进行暖管，并应及时疏水。同时，应严格遵循GB50235-2010《工业金属管道施工规范》。

蒸汽管道在安装完毕后应进行抽样射线照相检验，抽检比例不低于5%，质量不低于Ⅲ级

⑭ 施工要求

投标方需提供详细的施工步骤及周期，提供施工计划、施工方案、组织架构、施工组织设计，提供深化后电气、动力、给排水、风管二次配施工图纸。

材料预制期间，投标方需配合招标方到现场对材料制作进度进行检验，提前3日通知招标方进行现场检验。

所有项目（支吊架、管道、风管、桥架、固定架、刷漆、保温、标识等）安装前，必须制作样板间工程或照片资料，经招标方评审合格后方可施工。

投标方在车间外建立加工车间，切割、焊接工作在此区域内进行，制作完毕后，用酒精进行清理、干燥后，清洁密封，移动到现场进行安装。

投标方在施工区域设置隔断装置（隔断、罩子）；在物流和人流移动密集处，设置风淋室和二重隔断，阻挡异物进入。

投标方负责对进出施工区域的人员进行管理，不同施工阶段建立不同的着装标准，对进出人员进行管控。

施工过程中产生的铁屑、粉尘要立即处理，防止进入生产车间、设备、管道，后期清洁困难。投标方需自行配备用于现场的除尘、防尘设备设施、人员。

施工完成后，室体内部不可存在裸露的制品、半成品等。

本项目工期紧张，中标方需无条件按甲方进度计划及实际情况配合加班或按甲方要求加班，按计划完成本项目。

因二次配施工、工艺生产需求产生的开孔、开口需求，二次配单位施工包含但不限于封堵、包边及临时孔洞恢复。

二次配施工过程必须注意对施工区域内所有设备保护，不得有踩踏、损坏、污染等行为。

洁净室实行三级洁净管控要求：

⑮第一阶段管理规定：

通则：除本管理制度外，投标方须遵守工程安全及卫生各项法规规定及我单位的安全和洁净管制规定。

适用范围：洁净室及相关施工区域。

管制时间：风管吊装至顶板开始施工期间。

出入管制：投标方设单一进出口，其他入口关闭以控制人员进出，并让进场人员进入洁净室前清理衣服、工具及材料。

管制内容：

施工前的准备工作：

a.进入洁净管制区域施工必须佩戴胸卡。

b.进入洁净区前施工用工具、材料及附件等必须在室外清洁并擦拭干净，不得有油、锈及灰尘等。

c.非需用的物品，如食物、饮料、香烟、打火机等禁止带入洁净区域。

d.任何钻孔、切割等加工，不得在洁净管制区内进行，不得已时须由我方负责工程师准许方可施工。

e.由规定的出入口出入。

f.进出入人员应着装干净的工作服。

g.施工机具设备应有明显的企业标识。

h.洁净区内所有动力设备应以电力为主，不得以汽、柴油为动力，若有需要使用者先提出申请。

施工中应注意的事项：

a.在洁净室内不准吸烟、吃糖果或吃其他任何东西。

b.不得使用油类燃料，工具内的油不得外漏。

c.必须使用干净的铝梯，梯脚须用无尘布包裹扎紧。

d.不得已时使用电焊时，地面及周围墙面都要做相应的保护，配备灭火器。

e.凡进行具有污染性的工作时，必须将施工区域用塑料薄膜隔离起来。

f.施工处若有安全隐患时，应在工作区给以明显的标示。

g.进出场时佩戴好胸卡。

h.施工人员应听从、配合好我单位负责工程师的指示。

施工后的整理：

a.施工区须以吸尘器清洁，必要时用布擦拭。

b.不留任何废弃物在现场。

c.不用的工具、材料须运离洁净区。

d.检查施工区域，确保未损坏其他东西，万一有损坏时，应立即向我单位负责工程师汇报。

e.其他：本单位将视各洁净施工阶段要另行补充的施工注意事项和管制措施会及时向其他各相关单位进行通知。

⑯第二阶段管理规定

通则：除本管理制度外，投标方须遵守工程安全及卫生各项法规规定及我单位一般安全及卫生各项规定。

适用范围：洁净室及相关施工区域。

管制时间：环氧底涂施工完成至过滤器安装期间。

出入管制：投标方设单一进出口，其他入口关闭以控制人员进出，并让进场人员进入洁净室前清理衣服、工具及材料。

管制内容：

施工前的准备工作：

a.所有进入洁净室施工的投标方人员按规定提出申请，申请得到批准后方可进入施工。

b.进入洁净室的人员应佩带洁净室管制区施工证并佩戴好安全帽，高空作业（2米）以上佩戴好安全带。

c.进入洁净管制区域施工必须佩戴安全和洁净合一的胸卡，缺一不可。

d.准备塑料软底胶鞋、地面用塑料薄膜保护，承重处需使用木板铺垫保护地面。施工现场配置洁净室专用吸尘器及其他清洁工具。

e.进入洁净区前施工用工具、材料及附件等必须在室外清洁并擦拭干净，不得有油、锈及灰尘等。

f.非需用的物品，如食物、饮料、香烟、打火机等禁止带入洁净区域。

g.任何钻孔、切割等加工，不得在洁净区内进行，不得已时须由我单位负责工程师准许后方可施工。

h.投标方必须自备工作鞋柜及塑胶软底工作鞋，放置在洁净区管制口处备用，进入洁净室人员一律穿工作鞋，且此工作鞋只能用于洁净室内。

i.由规定的出入口出入。

j.进出入人员应着装干净的工作服。

k.施工机具设备应有明显的承商标识。

l.洁净区内所有动力设备应以电力为主，不得以汽、柴油为动力，若有需要使用者先提出申请。

施工中应注意的事项：

a.在洁净室内不准吸烟、吃糖果或吃其他任何东西。

b.不得使用油类燃料，工具内的油不得外漏。

c.必须使用干净的铝梯，梯脚须用无尘布包裹扎紧，以免破坏地面。

d.工具或材料搬运时必须完全离开地面，不准在地面上拖行，以免破坏地面。

e.所有施工区域及放置材料、工具的区域都必需做地面保护。

f.不得已时使用电焊时，地面及周围墙面都要做相应的保护。

g.凡进行具有污染性的工作时，必须将施工区域用塑料薄膜隔离起来。

h.施工处若有安全隐患时，应在工作区给以明显的标示。

i.进出场时佩戴好胸卡。

j.施工人员应听从、配合好我方负责工程师的指示。

k.只准使用橡胶轮子的搬运车，轮胎用胶带包紧。搬运路线必须铺设木板保护。

l.木板铺设之前应先铺设塑料薄膜。

m.投标方应将材料放到指定的堆放点，任何改变均需我单位的认可。

n.绝对禁止施工人员站于设备上进行施工。

施工后的整理：

a.施工区需以专用吸尘器清洁，必要时用洁净布擦拭。

b.不留任何废弃物在现场。

c.不用的工具、材料须运离洁净区。

d.检查施工区域，确保未损坏其他东西，万一有损坏时，应立即向我单位负责工程师汇报。

⑰第三阶段管理规定

通则：除本管理制度外，投标方须遵守工程安全及卫生各项法规规定及我单位一般安全及卫生各项规定。

适用范围：洁净室及相关施工区域。

管制时间：过滤器安装及系统开始运转以后。

出入管制：投标方设单一进出口，其他入口关闭以控制人员进出，并让管制口人员记录施工人员、工具和材料的进出状况。

管制内容：

施工前的准备工作：

a.所有进入洁净室施工的投标方人员按规定提出申请，申请得到批准后方可进入施工。

b.视工作情况准备塑料布、胶带、不锈钢板（地面保护用）、洁净室专用吸尘器，洁净布或无纤维抹布等清洁用品。

c.应充分了解本单位的洁净室一般操作规定，如不可带入木头、非洁净室纸张、签字笔等。

d.进入洁净室的人员应穿着全套洁净服，包括口罩、发罩、手套、洁净鞋等，且洁净服袖口应套住手套口，投标方自备的洁净服型式须先送检。

e.洁净室只允许施工人员进出，并持有胸卡。

f.进入洁净室的人员应佩带洁净室管制区施工证并佩戴好安全帽，高空作业（2米）以上佩戴好安全带。

g.进入洁净区前施工用工具、材料及附件等必须在室外清洁并擦拭干净，不得有油、锈及灰尘等。

h.非必须用的物品，如食物、饮料、香烟、打火机等禁止带入洁净区域。

i.任何钻孔、切割等加工，不得在洁净区内进行，不得已时须由我单位各负责工程师准许方可施工。

j.由规定的出入口出入。

k.进出入人员应着装干净的工作服，过滤器安装后应身着洁净服。

l.施工机具设备应有明显的承商标识。

m.洁净区内所有动力设备应以电力为主，不得以汽、柴油为动力，若有需要使用者先提出申请。

施工中应注意的事项：

a.只准使用橡胶轮子的搬运车，轮胎用胶带包紧。

b.不得在洁净室内使用电焊机、切割机等产生烟雾的工具。

c.严禁施工人员碰触已安装完的设备或站于设备上方施工。

d.若施工时需要，可将洁净手套指头剪掉，以便细小工作的开展。

e.在洁净室内不准吸烟、吃糖果或吃其他任何东西。

f.不得使用油类燃料，工具内的油不得外漏。

g.必须使用干净的铝梯，梯脚须用无尘布包裹扎紧，以免破坏地面。

h.工具或材料搬运时必须完全离开地面，不准在地面上拖行，以免破坏地面。

i.所有施工区域及放置材料、工具的区域都必需做地面保护。（先铺设塑料薄膜，再铺设适当厚度的木板）

j.不得已时使用电焊时，地面及周围墙面都要做相应隔离保护措施。

k.凡进行具有污染性的工作时，必须将施工区域用塑料薄膜隔离起来。

l.施工处若有安全隐患时，应在工作区给以明显的标示。

m.施工人员应听从、配合好我方负责工程师的指示。

n.只准使用橡胶轮子的搬运车，轮胎用胶带包紧。搬运路线必须铺设木板保护。

o.木板铺设之前应先铺设塑料薄膜。

p.除施工外，任何人员不得掀开架空地板，不得已掀开时应在最短的时间内将其复原。

q.施工中掀开架空地板时，架空地板必须地板面对着地板面放置，且周围必须做好相应的安全围离。

r.投标方应将材料放到指定的堆放点，任何改变均需我单位的认可。

施工后的整理：

a.施工区需以专用吸尘器清洁，必要时用洁净布擦拭。

b.不留任何废弃物在现场。

c.不用的工具、材料须运离洁净区。

d.检查施工区域，确保未损坏其他东西，万一有损坏时，应立即向我单位各负责工程师汇报。

e.其他：

f.我方将视各洁净施工阶段要另行补充的施工注意事项和管制措施会及时向投标方进行通知。

⑱材料控制

采用固定总价±变更及现场签证费用结算方式工程，除招标方标明提供的材料外，其它所有材料由投标方负责采购和安装。招标方对工程主要材料及主要辅材进行厂家及质量的控制，所有材料未经招标方验收合格即进场使用的，因此而产生的一切后果由投标方负责。

对于所供材料，投标方须提供厂商及检验标准，包括材料设备厂商资质证明、合格证、材质证明、授权书等，招标方根据相关国家标准及行业标准进行质量检验。

进厂材料检验、试验要求：

检验原则：投标方将需检验材料送至招标方指定检测单位进行检验。首次检验不收取投标方费用；当投标方对检验结果有分歧时，在该检测单位进行复检；当投标方对复检结果仍不认同时，送至双方认同的第三方检验机构进行检验，并以此次检验结果为最终结论。若最终结论为不合格，材料退场，由此产生的延期风险由投标方承担。复检及第三次检测费用由投标方负责。

若招标方指定的检测单位无法检测某项材料时，由投标方到有相关资质的检测单位进行检验并负责相关费用。

当电缆需第三次检测时，至上海市的国家电线电缆质量监督检验中心进行实验检测，并以此结果为最终结论。

需检测项：

类别 检测项目 备注

电线、电缆 绝缘厚度

导体电阻

绝缘老化前抗张强度

绝缘老化前断裂伸长率

电压试验

绝缘电阻 用量500米以上

玻璃棉、橡塑材料 导热系数

密度

吸水率 单位工程为一批

不锈钢材料 Cr、Ni元素含量 单位工程为一批

镀锌管道、镀锌板 涂层厚度 单位工程中同种规格用量50根或20张以上

安全阀 密封试验压力 全检

压力表 校准 全检

温度表 校准 全检

316L不锈钢管、球阀 C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni、Mo

304不锈钢管、球阀 C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni

镀锌钢管、镀锌板 极限强度、镀锌层重量、镀锌层均匀性、涂层厚度

插座 标志及标志耐擦性、绝缘电阻和电气强度

开关 标志及标志耐擦性、绝缘电阻和电气强度

钢管焊缝 管道焊缝探伤

⑲设备搬运技术要求

工作内容及界面划分：

保险：

由设备对接人提供需要投保设备的基本信息，如设备明细、保价比例、保单金额等全部信息，并打包交付招标负责人。

乙方负责设备投保（吊装险、搬运险），受益人为甲方。如需其它保险项目，设备方自行另外投保。设备保单未出来前，严禁搬运。

设备卸车：

由设备对接人员提前至少一天提供来货信息（包含设备数量、尺寸、重量）、存放位置。

乙方负责提前安排卸车人员和卸车所用的机械及工具。

设备拆包装：

由设备对接人员安排拆包顺序及箱号，负责拆箱过程指导和设备质量验证。

乙方搬运至指点拆包位置，并根据设备厂家指导拆包。拆包完成后进行设备搬运，清理拆包废弃物。

搬运路线确认：

由设备负责人制定搬运路线（提供搬运路线图），提前识别搬运障碍，如：限宽、限高、堵塞，拆装等影响搬运过程的工作，并识别障碍风险。

乙方配合提前识别搬运路线，并提出合理、可行的需求。其它影响较小的，协调后，投标方自行疏通。

一次搬运：

1.由设备对接人员划定设备粗定点位，设备方原因造成的无法一次直接到位的，且无粗定点位的，由设备对接人员指点摆放位置存放，因此产生的二次搬运，设备方自己处理，反之由乙方处理。

乙方将拆包完成后或无需拆包的设备搬运至粗定点位或指定位置，必须提前勘察、确认设备搬运路线是否满足搬运条件，并做好搬运准备工作，如：道路及地面防护、铁板铺设、障碍物清除、吊顶和隔墙拆除及复原等工作，复原时保持原状态（包含拆装区域内全部电气及动力管道、风管等）。一次搬运范围内工作包括：设备卸车、拆包、路线搬运、指定位置粗定位

二次搬运：

需要二次搬运的提前识别，由设备对接人员安排二次搬运时间。

乙方听从安排，未在二次搬运计划内的 ，需有签字版书面申请，否则不予结算。

收尾工作：

设备对接人确认搬运工作完成，并验收合格。

乙方清理因搬运造成的废弃物、工具、及需要复原的设备或道路。

以上具体要求以甲方现场要求为准。

设备搬运施工要求

乙方要有统一的工作服，并对其人员安全、住宿等问题负责。

就位时须要保护甲方地面设施、设备等，并在施工前制定保护方案并实施。在设备到厂后运输过程中，必须保证地面的完整性，避免造成对地面的划伤、磕碰等不良现象。若有磕碰、划伤，乙方必须在甲方限定的时间内给予修补（须经过甲方的验收认可）或按照损坏程度的严重性给予相应的经济赔偿。

施工中严格执行安全施工操作规范、防火规定、施工规范及质量标准，按期保质完成项目就位。

由乙方对设备进行吊装险、搬运险投保，受益人为甲方一旦发现不投保，漏投保情况，甲方有权向乙方追索保险费用并处以罚款。

施工期间乙方必须服从甲方公司各种规章制度，做好施工现场的安全及消防等工作。一旦因乙方原因发生事故，一切责任由乙方负责。

保证施工现场的整洁，随时清扫施工现场，服从甲方厂区环境管理人员的要求，并负责将废弃物及时运送到甲方指定地点，分类摆放。

设备搬运前，乙方对所经路线及装卸条件做详细调查，了解运输路线的情况；

从车辆上卸大型设备时，卸车，平台应牢固，并应有足够的宽度和长度，荷重后平台不得有倾斜下沉现象；

被拖动设备的重心必须放在拖板中心位置，拖运圆形设备时，必须应垫好枕木楔子，对高大而底面积小的设备，必须采取防止倾倒的措施；对薄壁或易变形的设备，必须采取加固措施.

所有参加施工的人员工作前不准喝酒、严禁在车间抽烟，必须遵守甲方的管理规定；

大型设备起吊时要试吊1-2次，确认可靠后在进行正式起吊作业，起吊大链与垂直线间的夹角严禁超过12度作业，在有角度起吊作业时，必须对设备采取防回荡措施；

设备吊装时对设备回荡范围进行隔离，隔离带由乙方负责；

设备搬运前根据设备重量，尺寸，确定合适的卸货设备，不允许超负荷搬运；

乙方在携带甲方物品出厂时，必须有甲方出门证。否则一经发现，给予警告并通报给乙方。第二次发现携带甲方物品则乙方向甲方支付不低于1000元违约金。

乙方在搬运就位期间对设备及现场人员安全负责；乙方在拆卸、搬运、就位等过程中造成甲方设备、厂房等现场设施缺失或损坏以及甲方或第三方的人员伤亡的，由乙方负责赔偿并承担全部经济损失。

乙方在施工进厂前应提供完整的施工设备、工具清单；要求乙方所使用的施工工具安全方便,必要时根据甲方的设备起吊和运输要求，制作专用的装卸工具，以保障设备安全、有效地进行就位。

由于乙方原因造成现场人员的人身、设备事故，责任由乙方承担。

乙方应按质量和工期完成本合同的各项工作。

乙方应提前一周向甲方办理外来施工审批手续，培训甲方公司制度。

乙方若违反上述条款，甲方可根据实际情况直接扣除部分应付款作为违约金。

进场施工要求：

设备进厂后，乙方设备施工人员必须服从甲方现场工程技术人员的指挥、调动。如不服从指挥将每次扣除工程款人民币500元作为违约金。

乙方在进入工作现场时，劳保措施佩戴齐全，乙方负责检查、确认人员劳保措施，，一旦发生事故，一切责任由乙方负责。

乙方依据甲方提供的设备就位施工计划合理安排工作计划，设备就位施工过程中乙方起重设备及人员必须在甲方驻场（叉车、吊车等）；

甲方与乙方协商确定的当天工作，必须当天完成，不得隔夜；

卸车要求：

在设备卸车之前，应对起重工具进行认真检查，严禁带病作业及超负荷作业；其他起重工具亦应进行严格检查，确认完好无损方可进行设备吊装。

设备吊装时应采用专业起重工具：随车曲臂吊车、叉车、千斤顶、吊带、吊环、钢丝绳等。

设备开箱要求：

设备开箱前,应对所开箱体进行外观检查，如有损坏，则对损坏箱体进行文字和图像记录，经双方签字认可后方可开箱。设备到厂后不得私自开箱，必须在甲方、供货商和乙方领导的同意之下才能开箱卸车。

非卸车人员必须远离卸车点，乙方负责现场指挥，一旦发生事故，一切责任由乙方负责。

开箱后，应根据设备装箱单，进行数量、规格、外观等项目的检查，填写设备开箱记录，并由设备供货商、甲方、乙方三方代表签字。

设备开箱后，乙方必须在一个工作日内完成就位；

设备二次运输要求：

设备二次运输前，应对运输工具如吊车、叉车、地牛等进行认真检查，严禁带病作业及超负荷作业。

乙方应按照甲方提供的运输路线进行运输。

运输过程中随时注意厂区物流门、厂房门、通风管道、空调管道的高度，以免发生碰撞。一旦发生事故，一切责任由乙方赔偿相应的经济损失费。

二次运输过程中乙方须对地面做好防护措施，如因乙方疏忽导致甲方地面出现的明显划痕（>10mm）、破损，维修所发生的费用由乙方承担。

设备施工要求：

设备就位过程中人员需经过甲方同意，洁净空间作业需着防静电、无尘衣物

洁净间内、外所使用搬运设备需为2套，且洁净间内所使用的工具、设备需清洁无尘后方可在洁净间内使用。

6.4 洁净间设备进口区域乙方需设置2处临时简易封闭空间（拆包区、静置区），设备在厂房外围拆除木头、铁质包装后将设备移至拆包区，将外包装拆除后移至静置区静置，然后方可移至指定位置。

四、 供应商资质要求

1.标段一：盐城

投标方必须具备以下资质中的一种：建筑机电安装专业承包资质（三级及以上）、机电工程施工总承包（三级及以上）。在中华人民共和国境内登记注册的、具有独立法人资格(年检合格)，企业营业执照、税务登记证、组织机构代码证等各种证件齐全。
2.标段二：南京

具备机电设备安装工程专业承包三级资质及以上，注册资金300万元（含）以上。

五、业绩要求（报名业绩作为报名审核，投标书中应包含且不限于报名业绩）

1.标段一：盐城

具备电子/锂电行业单体合同金额500万以上的项目不少于2个，业主评价良好，且无重大工程事故记录，并提供业主联系方式，以证明该业绩真实有效；提供该工程近几年（含2017年起至今）国内外业绩表，所有合同首末页信息。不提供合同首尾页的视为无业绩。

2.标段二：南京

具备电子/锂电行业单体合同金额1000万以上的项目不少于2个，业主评价良好，且无重大工程事故记录，并提供业主联系方式，以证明该业绩真实有效；提供该类工程近几年（2018年起至今，含2018年）证明资料（如中标通知书或合同文件，合同可只提供首尾页并附联系方式）。

六、报名要求
报名截止时间：2022年8月15日23：00。

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